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一、試驗方法

1.外觀、外部結構及總質量檢查

1.1 用目測方法觀察滅火器外表面和外部結構。

1.2 用秤稱出滅火器的總質量。稱重儀的誤差不應大于被測滅火器額定充裝量的5%‰。

2.滅火器氣密性試驗

2.1 對二氧化碳滅火器和貯氣瓶,卸除噴射軟管組件或車架等附件,將已充裝滅火劑的滅火器氣瓶或已充裝驅動氣體的貯氣瓶浸沒在55-℃的清水槽中,保持30min,并注意觀察。

2.2 對貯壓式滅火器,卸除噴射軟管組件及車架等附件,將已充裝滅火劑的滅火器氣瓶(筒體)浸沒在水溫不低于5℃的清水槽中,保持30min,并注意觀察。

3.20℃噴射性能試驗

      手提式滅火器按GB 4351.1規定的試驗方法進行;推車式滅火器按GB 8109規定的試驗方法進行。

4.使用溫度噴射性能試驗

      手提式滅火器按GB 4351.1規定的試驗方法進行;推車式滅火器按GB 8109規定的試驗方法進行。

5.操作機構檢查

      手提式滅火器按GB4351.1規定的試驗方法進行;推車式滅火器按GB8109規定的試驗方法進行。

6.滅火劑充裝量檢查

6.1 先稱出滅火器的總質量,泄壓(回收氣體類滅火劑),確認滅火器內部無壓力時,卸下器頭和部件,清除滅火劑,再復原裝上器頭和部件,稱出滅火器的空質量,將滅火器的總質量減去滅火器的空質量,即為滅火劑充裝量。

6.2 維修工序中的滅火劑充裝量檢查可采用復稱的方法進行,復稱用的秤的準確度應不低于灌裝設備的計量準確度。

7.內部結構和內部腐蝕檢查

      用目測方法觀察滅火器氣瓶(筒體)內表面和內部結構。

8.水壓試驗

8.1 手提式滅火器氣瓶(筒體、貯氣瓶)、器頭(閥門)的水壓試驗按GB4351.1規定的試驗方法進行。

8.2 推車式滅火器氣瓶(筒體、貯氣瓶)的水壓試驗按GB5099或GB5100規定的試驗方法進行。

8.3 推車式滅火器器頭、閥門和瓶口的水壓試驗按GB 8109規定的試驗方法進行。

8.4 二氧化碳滅火器鋼瓶殘余變形率的測定按GB/T 9251規定的試驗方法進行。

9.噴射軟管組件水壓試驗

      手提式滅火器按GB4351.1規定的試驗方法進行;推車式滅火器按GB8109規定的試驗方法進行。

10.滅火劑質量檢查

      滅火劑的質量檢查,應按相關國家標準或行業標準規定的方法進行項目抽檢。

11.壓力指示器示值誤差檢驗

11.1 指示器示值誤差檢驗采用與標準壓力表比對的方法進行,比對用標準壓力表精度不低于0.25級,最大量程應為被測指示器最大量程的1.3倍~1.6倍。檢驗的環境溫度為20℃±5℃,加壓介質為氮氣或壓縮空氣。

11.2 指示器示值誤差檢驗點:零位、工作壓力、工作壓力范圍的上、下限和最大量程。

11.3 示值誤差檢驗時,由零位均勻平穩增壓,經各檢驗點,直至該指示器示值的最大量程,然后以同樣的方式減壓,經各檢驗點,直至零位,在減壓的過程中記錄下各檢驗點的標準壓力表的讀數,以及壓力指示器指針的移動情況。

二、檢驗規則

1.檢驗分類

      滅火器維修檢驗分為維修出廠檢驗和維修確認檢驗。

2.維修出廠檢驗

2.1 維修過的滅火器經檢驗合格后方可加貼維修合格證。

2.2 維修出廠檢驗應逐具進行,檢驗項目應按表1規定,并保持檢驗記錄。

表1 滅火器維修檢驗項目

序號

檢驗項目

維修確認檢驗

維修出廠檢驗

檢驗方法

樣本數

抽檢

逐具檢驗

1

外觀、外部結構及總質量檢查

4/2

?

?

8.1

2

滅火器氣密性試驗

2

?

?

8.2

3

20℃噴射性能試驗

(2)

-

8.3

4

使用溫度噴射性能試驗

(4/2)

?

-

8.4

5

操作機構檢查

(2)

?

-

8.5

6

滅火劑充裝量檢查

(2)

?

?

8.6.1、8.6.2

7

內部結構和內部腐蝕檢查

(2)

?

-

8.7

8

水壓試驗

(2)

?

?

8.8

9

噴射軟管組件水壓試驗

(2)

?

?

8.9

10

滅火劑質量檢查

1

?

-

8.10

注1:“?”表示進行該項試驗,“一”表示不進行該項試驗。

注2:維修確認檢驗中帶括號樣本數可用序號1和2檢驗后的樣本進行。

注3:序號1和4的樣本數中的4代表4具手提式滅火器,2代表2具推車式滅火器。

注4:維修出廠檢驗中序號6、8和9的檢驗項目可用工序中的逐具檢驗結果進行確認。

2.3 在檢驗中存在表2所列不合格項的滅火器應進行返工或報廢,返工后的滅火器應再按表1規定重新進行檢驗。

表2 滅火器維修檢驗的不合格項

序號

檢驗項目

不合格項

1

外觀、外部結構及總質量檢查

a)符合7.1、7.2報廢要求的未報廢;

b)應更換的零部件未更換,或更換的零部件與原滅火器生產企業提供的零部件的特性不一致;

c)未安裝保險裝置:

d)未加貼維修合格證;

e)維修合格證內容不完整或錯誤;

f)外表面補加涂層不符合6.6.4要求;

g)壓力指示器指針不在綠色工作區域內;

h)滅火器總質量不符合原滅火器生產企業提供的誤差要求

2

滅火器氣密性試驗

a)未按6.7.12的要求進行氣密性試驗;

b)或氣密性試驗后不符合6.7.12的要求

3

20℃噴射性能試驗

a) 不噴射;

b) 有效噴射時間小于標準規定值;

c) 噴射滯后時間超出標準規定值;

d) 噴射剩余率大于標準規定值

4

使用溫度噴射性能試驗

a)不噴射;

b) 有效噴射時間的偏差大于20℃噴射時的有效噴射時間的士50%;

c) 噴射滯后時間超出標準規定值;

d)噴射剩余率大于標準規定值

5

操作機構檢查

a) 保險解脫力不符合標準規定值;

b)開啟力大于標準規定值

6

滅火劑充裝量檢查

滅火劑的充裝量誤差超出GB 4351.1和GB 8109規定的充裝誤差范圍

7

內部結構和內部腐蝕檢查

a)符合7.2報廢要求未報廢;

b)應更換的零部件未更換,或更換的零部件與原滅火器生產企業提供的零部件的特性不一致

8

水壓試驗

a)未按6.5.1的要求進行水壓試驗;

b)水壓試驗后不符合6.5.2的要求;

c) 應更換的零部件未更換,或更換的零部件與原滅火器生產企業提供的零部件的特性不一致

9

噴射軟管組件水壓試驗

a)未按6.5.1的要求進行水壓試驗;

b)水壓試驗后不符合6.5.2的要求;

c)應更換的零部件未更換,或更換的零部件與原滅火器生產企業提供的零部件的特性不一致

10

滅火劑質量檢查

a) 應更換的滅火劑未更換;

b) 再充裝的滅火劑不符合6.7.3的要求

3. 維修確認檢驗

3.1 維修機構每年應至少進行1次維修確認檢驗,并保持檢驗記錄。

3.2 維修機構有下列情況之一,應進行維修確認檢驗:

      a)首批維修產品;

      b)暫停滅火器維修半年以上,恢復維修時;

      c)維修工藝發生重大變化時。

3.3 維修確認檢驗的樣本應在經維修出廠檢驗合格的產品中抽取,檢驗項目和樣本數按表1的規定。維修確認檢驗的抽樣基數:手提式滅火器應不少于15具,推車式滅火器應不少于5具。

3.4 檢驗中存在表2所列不合格項的,應判維修確認檢驗不符合。


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